梳理从刺辊开始 --提高梳棉机刺辊齿条的光洁度以减少纤维损伤及提高转移率
发布时间：2014-04-14
如何减少梳理过程中的纤维损伤，一直是纺织企业关注的重点，同时也积累了不少经验。比如，适当抬高给棉板高度或倾斜一定的角度，使给棉板分梳工艺长度接近纤维主体长度，来增强分梳并减少纤维损伤。本文主要对刺辊齿条的制造水平来论述如何减少纤维损伤，降低短绒率。
我们认为，梳理从刺辊开始，刺辊的主要作用是分梳和除杂，也是产生短绒和形成棉结的主要部位。很多企业把注意力放到盖板、锡林、道夫上去，忽略了刺辊齿条的重要性，以为刺辊仅仅起开松作用，故许多低价的粗制滥造的齿条大行其道。殊不知，刺辊齿条的光洁度不好，正是产生大量短绒和因绕花产生大量棉结的罪魁祸首。
1、 刺辊的分梳作用
刺辊的分梳作用为握持分梳。刺辊对棉层进行分梳时，在给棉板工作面处形成自上而下逐渐变薄的棉层，当给棉罗拉喂入棉层，棉束尾端处于由给棉罗拉压力和相邻棉束共同形成的摩擦力界控制下，锯齿从棉层的外层刺入，逐渐深入内层，锯齿尖及其侧面接触棉束进行打击分梳。
由于刺辊与给棉罗拉之间有近千倍的牵伸，所以棉层中70%～80%的棉束被分离为单纤维状态。因此，刺辊对分梳棉层有很大的作用，在整个梳棉机的分梳作用中占有重要地位。
2、 刺辊的除杂作用
刺辊除杂主要是利用纤维、杂质在高速回转刺辊的锯齿上不同受力情况，并协同刺辊周围部件和气流附面层的作用来实现的。由于刺辊具有良好的开松和分梳作用，能使纤维和杂质得到充分地分离，因此，刺辊部分能排除棉卷含杂的50%～60%。
3、 刺辊部分纤维损伤机理
如图所示为棉层受刺辊分梳时，纤维被切断损伤的四种情况。
1、当刺辊锯齿达到开始分梳点时，由于该处棉层厚，刚度大，纤维排列不整齐，则锯齿正好直接打击在那些细度细、成熟度差、而强力又小于锯齿作用力的纤维上，因而该纤维被打断。
2、由于刺辊锯齿侧面有毛刺而擦断纤维。
3、纤维一端被给棉罗拉与给棉板握持时，而另一端与其邻近纤维扭结在一起，且其扭结力大于锯齿作用力时，该纤维被拉断。
4、纤维两端均被给棉罗拉与给棉板握持时，正好锯齿插入其中而被切断。
由以上可知，第1、3和第4种情况与配棉、开清棉及梳棉后部工艺有关。第2种情况则与齿条的制造工艺有关，能够真正体现齿条的制造水平。由此可见，齿条工作面上的光洁度不好，好象锯齿镰刀在割稻、割麦，把细小的纤维割断了。
另外，齿条由于光洁度不好，存在毛刺，使齿条上纤维不能完全转移给锡林。继续抓取纤维的时候，齿尖上残留纤维就同给棉板上新喂入的纤维产生搓擦而形成棉结，棉结的分解比棉束困难很多，即使锡林与盖板采取“紧隔距、强分梳”工艺，生条及成纱中仍有大量的棉结。殊不知，没有从源头上去解决，强分梳势必定会损伤纤维。
我们的梳理理念是“梳理和谐，江鹰针布”，就是指梳理要实现平衡梳理，柔和梳理，充分梳理，反对和防止过度梳理。
针布制造光洁度高才能达到柔和梳理，也是妥善处理平衡梳理的一个重要环节，要求针布针形上各个方向均要棱角清晰，光滑平整，做到这一点是不容易的，就象显微镜下能观察到草履虫一样，高倍放大镜下的针布工作角切口是凹凸不平如锯齿。
我们通过对刺辊齿条进行特殊处理，达到了理想的状态。处理后的齿条工作面及侧面光洁度高了，彻底消除了齿条上的毛刺。在对纤维进行分梳时，就使纤维损伤减少到最低程度。而同样光洁度高了，消除了刺辊绕花，释放性好了，刺辊上的纤维就容易全部被锡林针布抓取，减少棉结的产生。
因此，提高梳理机刺辊齿条的光洁度就能减少纤维损伤、提高转移率和减少生条棉结。